Leeg het poeder of bulkmateriaal uit een big bag (bulkzak) en transporteer het rechtstreeks naar een downstreamstation: Dit is precies waar het big bag leegmaakstation (BBU) voor wordt gebruikt. In combinatie met een vacuümtransportsysteem kunnen talloze taken en systeemvarianten worden gerealiseerd. Het poeder kan bijvoorbeeld van de big bag (bulkzak) naar een silo worden getransporteerd. Of het bulkmateriaal kan op gewicht worden gedoseerd in een reactorvat of mixer. BBU - Big-Bag (bulkzak) ledigingsstation BBU - Big-Bag (bulkzak) ledigingsstation Het BBU ledigingsstation kan worden gebruikt voor standaard bulkzakken of FIBC’s (Flexible Intermediate Bulk Containers), big bags, jumbozakken, superzakken of tonzakken. Het BBU-leegstation is geoptimaliseerd voor een lage stofemissie in combinatie met vacuümtransportbanden. Het kan worden gebruikt voor (bijna) alle te transporteren materialen. Producten met slechte stromingseigenschappen kunnen betrouwbaar worden afgevoerd met behulp van de massagepaddels en materiaallosmakers. Klonterige bulkmaterialen en agglomeraten kunnen worden gebroken door een optionele klonterbreker. Dit maakt transport door de pijpleiding mogelijk en optimaliseert het. Breken is echter ook vaak wenselijk voor volgende processtappen. Als er hogere eisen worden gesteld aan de stofarme aansluiting van de big bag (bulkzak) op het vacuümtransportsysteem, kan de BBU ook worden uitgerust met een glovebox. Alle processen voor het aan- en afkoppelen van de productafvoer van de big bag (bulkzak) worden dan met handschoenen uitgevoerd. Een vacuüm in de handschoenenkast voorkomt dat lucht en stof in de omgeving terechtkomen. Het BBU ledigingsstation kan optioneel ook worden gebruikt voor het ledigen van kleine zakken, tassen en containers. Hiervoor wordt het station uitgebreid met een bijbehorende ledigingsklep en een steuntafel.

Met TBMA big-bag vulsystemen worden big -bag's, onafhankelijk van het type, hangend afgevuld en eventueel gewogen en getrild voor een stabiele, recht afgevulde zak. Uitgezakte, onstabiele of slecht stapelbare big-bags horen hierdoor tot het verleden.

Robbe Industries kan de engineering, productie en installatie van uw bigbag of octabin vullijn verzorgen! • Wegen en doseren van het product in de bigbag • Trillen van product in BB of Octabin • Opblazen van innerliner • Pneumatische haken • Opblaasbare zakkenklem zeer geschikt om stofvrij af te vullen • Eenvoudige zakkenklem • Het sealen van de innerliner ( PE or Alu) • ATEX certificiëring • Rollenbaan of tranportbanden • Leeg pallet magazijn • Slip Sheet mogelijkheid

BINEM is de meest geavanceerde Drum Unloading Installatie. Het systeem is CIP reinigbaar. Het kan hoogviskeuze producten verwerken, waarbij minder dan 1% restproduct doorgaans goed haalbaar is. Het unieke ontwerp garandeert het hoogste niveau van hygiëne, gebruiksgemak en betrouwbaarheid. Unieke toepasbaarheid BINEM Drum Unloading systemen zijn uitgevoerd met de kwalitatief hoogwaardige Bornemann spindelpompen. De systemen zijn speciaal ontwikkeld voor het legen van vaten, gevuld met zeer viskeuze vloeistoffen. Producten, die niet uitvloeien en dus niet met een insteekpomp of via een lans opgepompt kunnen worden. Van tomatenpuree en chocoladepasta tot taartvulling en pindamassa of vleesdeeg. Voor elk type vat een oplossing Rond, vierkant, klein of groot, met of zonder liner. De BINEM 200 en 1000 worden toegepast voor ronde en conische vaten. Perfect voor vierkante boxen van 1000 liter: de BINEM SQ uitvoering. De BINEM AS is uitgerust met een robuuste RVS zwenkarm. Hiermee is het mogelijk om 4 vaten op 1 pallet achter elkaar te legen, zonder de vaten te verplaatsen. Hygiëne op het hoogste niveau De toegepaste spindelpomp is EHEDG-gecertificeerd. De pomp is in staat om zelf de CIP reiniging uit te voeren, van de hele BINEM installatie én van het achterliggende proces. Voor de reiniging is de volgplaat snel en eenvoudig te demonteren. Het unieke, uitgekiende frame is sneller te reinigen en blijft ook langer schoon. Bovendien is de hefcilinder netjes weggewerkt in de geleiding. Minimaal productverlies De unieke volgplaat met opblaasbare rubberen balg strijkt de wand helemaal schoon. Het resultaat is een volledig leeg vat, met minder dan 1% restproduct. Hoge betrouwbaarheid Het liften van de pompunit wordt door slechts 1 pneumatische hefcilinder uitgevoerd. De toepassing van kwalitatief hoogwaardige spindelpompen belooft veel bedrijfszekerheid en een lange levensduur. Druk: tot 25 bar Capaciteit: tot 12 m3/uur Viscositeit: tot 1.000.000 cP

De HCH hygiënische high flow spindelpomp is de nieuwste innovatie van marktleider Bornemann. Met een maximaal debiet van maar liefst 1.500 m3 /uur is deze nieuwe pomp de hygiënische verdringerpomp met de hoogste capaciteit in de markt. HCH High Flow Met deze unieke high flow pomp is het mogelijk om de specifieke eigenschappen van de spindelpomp in te zetten waar vloeistoffen op (zeer) hoge capaciteiten verpompt moeten worden in de voedingsmiddelen-, zuivel- en drankenindustrie. Viskeuze en dunne vloeistoffen De HCH pomp van Bornemann is zeer geschikt voor het verpompen, op een hoge capaciteit, van viskeuze vloeistoffen (tot 50.000 cP) zoals geconcentreerde tomatenpuree/pasta. Maar hij kan ook dienen voor laad- en los-toepassingen van bijvoorbeeld geconcentreerde vruchtensappen. Bij het verpompen van dunvloeibare vloeistoffen, zoals sappen/juices of weistromen, op een hoge viscositeit tot 1.500 m3/uur, biedt de nieuwe HCH pomp ook uitkomst, waar centrifugaalpompen hun beperking in viscositeit kennen. Pulsatievrije werking Naast de heel hoge flow biedt de HCH spindelpompen als belangrijk voordeel een pulsatievrije werking, zonder drukstoten. Dit in tegenstelling tot de lobbenpompen die tot nu toe vaak voor soortgelijke toepassingen werden ingezet. Lange levensduur Het pomphuis van de HCH high flow spindelpomp is voorzien van een tweezijdige instroomopening. De ontstane uitbalancering van axiale krachten en de geringe lagerbelasting garanderen een lange levensduur. Door de afwezigheid van “metal-to-metal” contact biedt het speciale ontwerp van de HCH serie tevens weinig slijtage en productbeschadiging. Flexibiliteit in gebruik De HCH serie biedt een grote gebruiksflexibiliteit. De draairichting van de pompen is omkeerbaar. Deze high flow pompen kunnen bovendien worden geleverd met verschillende spindels. De HCH high flow pompen lenen zich voor een brede druk-range tot 25 bar. Bij het gebruik als CIP-pomp is de maximale capaciteit maar liefst 1.750 m3/uur.

Door hun bewezen voordelen en betrouwbaarheid zijn de hygiënische spindelpompen van Bornemann op steeds grotere schaal de standaard geworden in de Nederlandse voedingsmiddelenindustrie. Het gehele design van de SLH-4G serie is gericht op een ultiem niveau van hygiëne. Het “tube-design” optimaliseert de inwendige en uitwendige reinigbaarheid van de pomp. De 4G is de eerste verdringerpomp op de markt met het EHEDG EL aseptic class I certificaat. Het hygiënische flensframe, waar de SLH-4G pompen optioneel mee worden geleverd, zorgt voor een optimaal hygiëneniveau van het frame zelf en de ruimte onder het frame en de pomp. Dit unieke frame maakt het hygiënische concept van de Bornemann SLH-4G helemaal af. De spindelpompen van Bornemann kunnen zowel op laag- als hoogviskeuze vloeistoffen hoge prestaties leveren, met een pulsatievrije flow. Ook zijn de pomp in staat om de CIP-reiniging van de installatie voor hun rekening te nemen. Het gebruik van een separate CIP-pomp en andere randapparatuur is overbodig. Druk: tot 40 bar Capaciteit: tot 300 m3/uur Viscositeit: tot 1.000.000 cP

De SLH-5G schroefspindelpomp is de nieuwste generatie pompen van Bornemann. Deze innovatieve pomp biedt een uitzonderlijk hoog niveau van reinigbaarheid. Het complete design voldoet aan de strengste EHEDG-richtlijnen. Het hygiënische frame maakt het hygiëne-concept van de 5G helemaal compleet. De SLH-5G staat ook garant voor een hoge betrouwbaarheid. Deze is gebaseerd op ruim 15 jaar ervaring in hygiënische schroefspindelpompen en op een aantal slimme design-optimalisaties. Denk hierbij bijv. aan het gebruik van tandwielen tussen de lagers, dat voor een nog langere levensduur van de lagerstoel zorgt. De SLH-5G twin screw pomp biedt bovendien een duurzamer ontwerp, een voor een schroefspindelpomp ongekend rendement en belangrijke voordelen qua onderhoud en gebruiksflexibiliteit. Duurzaamheid Het design van de SLH-5G spindelpomp maakt gebruik van minder componenten en meer RVS gietdelen. Dit innovatieve pompconcept heeft dus een lager gewicht en is niet alleen prijstechnisch aantrekkelijk maar vooral ook duurzamer. Hoog rendement Voor een schroefspindelpomp heeft de SLH-5G van Bornemann een uitzonderlijk hoog rendement. Dit komt door een reeks belangrijke innovaties, zoals: - Het geoptimaliseerde ontwerp van de spindels, die voor een grotere capaciteit zorgt (tot wel 25% meer dan andere schroefspindelpompen op de markt voor een vergelijkbare bouwgrootte). - De verbreding van de zuigaansluiting (wide inlet design), waardoor er minder weerstand in de zuig optreedt (gunstigere NPSHr). Eenvoudig onderhoud Verschillende design optimalisaties zorgen ervoor dat het onderhoud aan de pomp sneller uitgevoerd kan worden. - Nieuwe gepatenteerde spindelsynchronisatie: de lagerstoel hoeft nooit geopend te worden voor het afstellen van de timing van de spindels; - Gebruik van standaard componenten (bijv. lagers) in de lagerstoel; - Nieuwe optionele full cartridge mechanical seals; Druk: tot 25 bar Capaciteit: max. 350 m3/uur Viscositeit: tot 1.000.000 cP

Fike biedt een uitgebreide reeks breekplaten aan die ontworpen zijn om tegemoet te komen aan de behoeften m.b.t. drukontlasting in de chemische en (bio)farmaceutische industrie, in de olie-, gas- en vele andere verwerkende industrieën. Waar uw toepassing een unieke aanpak vereist, staan onze ervaren ingenieurs en technici klaar om uw probleem vanaf nul aan te pakken. Onze aandacht voor details heeft geleid tot veel tevreden klanten… en een lange lijst van innoverende, geoctrooieerde producten.

Een breker verkleint grote brokken, kluiten en agglomeraten tot kleinere delen. Dinnissen brekers zijn robuust uitgevoerd en realiseren met een laag energieverbruik, hoge capaciteiten. Van 100 kg tot 80 ton per uur, met fijnheden van 150 micron tot 10 mm.

Veilig en gecertificeerd vullen, opslaan en verpompen van chemicalien Makronyl is specialist in het ontwerpen, bouwen, installeren van BRL SIKB-7800 tankinstallaties Als bedrijf bent u zelf verantwoordelijk voor een veilige en gezonde werkomgeving. En omdat uw installatie het BRL SIKB-7800-certificaat heeft, wordt deze erkend door bevoegd gezag. De BRL-SIKB 7800 is opgesteld om een gecertificeerd, adequaat veiligheidsniveau voor mens en milieu te behalen. Het gaat om de bescherming van bodem en (oppervlakte)water en om veiligheid. Dit door het voorkomen van lekkages of foutieve handelingen. De BRL beschrijft de technische eisen aan de tankinstallaties conform de laatste stand van de techniek.

De tandwielpompen van Broquet bieden een efficiënte en betrouwbare oplossing voor het verpompen van viskeuze vloeistoffen in de suikerindustrie en chocolade-industrie. Met 40 jaar ervaring en duizenden geïnstalleerde pompen wereldwijd heeft Broquet een grote naamsbekendheid verworven in deze branches. De Broquet tandwielpompen hebben een doordacht en eenvoudig ontwerp met weinig draaiende delen. De pompen zijn zeer robuust en vergen weinig onderhoud. T.o.v. concurrerende producten bieden de Broquet pompen een langere levensduur door de toepassing van bijzondere materialen voor de lagers, assen en tandwielen. Verder hebben de pompen relatief grote doorzetten per omwenteling, waardoor de pompen lage toerentallen draaien in vergelijking met andere types. De Broquet tandwielpompen zijn leverbaar met een uitgebreide keuze aan rotorgeometrieën. Hierdoor kan, voor elke productiestap in de suikerproductie en voor elke chocoladesoort, een optimale oplossing worden geboden. Speciaal voor de chocolade-industrie kunnen de pompen uitgerust worden met een geïntegreerde verwarmingsmantel. Deze is volledig gesloten en speciaal ontworpen om contaminatie van de chocolade door de verwarmingsvloeistof te voorkomen. Druk: tot 20 bar Capaciteit: tot 480 m3/uur Viscositeit: tot 50.000 cP

BYTECH BTM Operated Diaphragm Pumps non metallic Eigenschap Max. capaciteit 189 l/min Max. druk 8.6 bar Air conn. 1/2" BSP/NPT Liquid conn. Combi flange DIN PN10/16 Maximum suction lift (dry) 4.9 m wc Certificaten ATEX Liquid conn. DN25 - 1 Ansi 150 Maximum suction lift (wet) 8.8 m wc Maximale grootte vaste delen 3.2 mm Max. viscositeit 10000 mPa.s Max. temperatuur 82 °C Materials liquids parts Polypropylene, Conductive Polypropylene, Kynar Materials valves seats Acetal, Aluminium, Buna N, Geolast, Polypropylene, Kynar(PVDF), Hytrel, Santoprene, Stainless Steel, Viton

Een bufferbak is met name geschikt voor het bufferen van grote hoeveelheden nat product. Het product kan handmatig of d.m.v. een kistenkantelaar in de bufferbak worden gestort waarna het vanuit de bufferbak automatisch aan achterliggende systemen wordt afgegeven. Doormiddel van een snelheidsregelaar kan de gewenste dosering worden ingesteld. De bufferbak wordt uitgevoerd met opklapbare zijkanten waardoor het mogelijk is om de binnenzijde te reinigen. Alle componenten zijn bestand tegen reiniging met (hoge)druk en chemicaliën. Onze bufferbakken worden op maat gemaakt.

De INADCO SG-Bepaler is een bulkdichtheidsmeter die uit 3 delen bestaat. Een samplermodule, een meetmodule en een subframe om alles aan op te hangen. De samplermodule is een elektronisch aangedreven platte schep die door een verticale productstroom roteert en een kleine hoeveelheid product opvangt. De meetmodule bestaat uit een cilinder met hetzelfde volume als de cilinder die bij de handmatige methode wordt gebruikt. De maatcilinder is gefixeerd gemonteerd op een weegcel. Met een instelbare scheprotatie neemt het schepje monsters uit een verticale productstroom. De schep brengt het verzamelde monster naar de meetcilinder. Boven de meetcilinder wordt het monster tegengehouden zodat het met een verticale snelheid van nul in de meetcilinder valt. Het nemen van monsters wordt herhaald totdat de meetcilinder volledig is gevuld. De monstername zal pauzeren en na de berekeningen zal de schep volledig over de meetcilinder draaien om de bodem te openen. Al het verzamelde monster glijdt uit de cilinder terug in de productstroom. De schep draait terug, sluit de bodem en begint opnieuw met bemonsteren. Het tijdsverbruik van het bemonsteren, berekenen en legen is ongeveer 60 seconden, resulterend in een meting om de 3-5 m³ product. Een veel hoger resultaat vergeleken met de handmatige methode.