Continu-mengen van poeders, granulaten en vloeistoffen Het GCM continue mengsysteem is geschikt voor het mengen van zeer uiteenlopende poeders, vlokken, granulaten en viskeuze producten, ook in combinatie met het sproeien van vloeistoffen. De GCM productfamilie biedt tal van capaciteiten (1 – 100.000 kg/uur) en wordt onder meer gebruikt in de kunststof-, chemische-, farmaceutische- en bouwchemische industrie. Voor de voedingsmiddelenindustrie zijn speciale modellen ontwikkeld die in korte tijd gereinigd kunnen worden. De continue gravimetrische toevoer van de uitgangsmaterialen naar de GCM mengsystemen wordt middels ‘loss-in-weight’ doseersystemen gedaan. Ook hier heeft Gericke veel expertise te bieden.

Further characteristics: * Technically ideal mixing quality * Option between operation as batch mixer or continuous mixer * Adjustable mixing intensity (from gentle homogenization to intensive deagglomeration) * Definite retention period independently from mixing device/rotation speed * No product loss at start of production * No product loss at end of production * Micro-fine admixture of liquid material without contamination of the mixer * Specific filling level selection from 10% to 80% of cubic capacity * Ideal emptying of residues * Extended process including: moistening, tempering, drying, reaction processing * Highest health standard (GMP Standard); safe cleaning; dry or wet * Mixing apparatus mounted and driven only on upper part

de compacte zeefmachine SEPARTECH bestaat uit een aandrijfonderdeel, "Drive" genaamd, bestaande uit een basis, vast aan de bodem of op een mobiele plaat, veren waarop de aandrijftafel is geplaatst, en op deze aandrijftafel bevinden zich één of twee vibratoren (met 2 excentrische onbalansen). In deze versie is de motortafel voorzien van een kegel, in contact met het product, die gebruikt zal worden als uitlaat voor de fijnste granulometrie. Het andere deel, dat in contact staat met het te screenen product, bestaat uit verschillende frames, identiek aan de universele screener, waartussen een zeef met of zonder reinigingsapparatuur wordt geplaatst. Om al deze verschillende onderdelen te monteren, wordt bij elk zeefdek een klem gebruikt: de klem klemt 2 frames en één zeef. Al deze frames zijn meestal uitgerust met een uitgangskanaal, om de verschillende productfracties automatisch te ontladen. Het product wordt gevoed via de centrale inlaat in het deksel. Dankzij de 2 vibratoren produceert de machine een driedimensionale kracht die de volgende functies mogelijk maakt: - Het scheiden van de verschillende granulometrieën door middel van de zeef, of het scheiden van vaste stoffen en een vloeistof altijd door middel van een zeef. - Het doorlopend transporteren en afvoeren van producten, in elke fase van het zeven, door de afvoergoot. - De reiniging van de zeven dankzij de verticale component van deze kracht en dankzij een reinigingsaccessoire met vrije elementen (kogels of ringen), gemonteerd net onder de zeef en licht slaand op de doek om elk lichaam dat in het gaas van de zeef is terechtgekomen, te verdrijven. De instellingsparameters zijn : - de gewichtsvariatie van elke vibrator, door het toevoegen of verwijderen van extra pads of door het variëren van het krachtpercentage. - de neiging van elke vibrator, onafhankelijk van elkaar, om de verticale of horizontale krachtcomponenten te verhogen of te verlagen

The conical paddle dryer (CPD) is Hosokawa’s newest drying technology. The unique paddle design of the vertical, centrally-driven dryer combines extremely fast drying rates with a compact design. It is a universal vacuum dryer that has been developed to enable vacuum, atmospheric and pressurised processing of a variety of materials such as powders, filter cakes, pastes and viscous slurries, especially when they are brittle and/or heat sensitive.

The conical paddle mixer can be used for mixing, drying and reaction processes. It is compact, quick, efficient and suitable for many applications in a diverse range of industries. The conical paddle mixer is a multi-purpose mixer for processes where high accuracy and fast mixing with limited product distortion are important. Typical applications The conical paddle mixer is suitable for a wide variety of process applications, including: Mixing of fragile powders and ‘instant’ agglomerates Mixing of powders with liquids Sterilisation and pasteurisation of product batches High-temperature processing of powders and liquids (Vacuum) drying at low temperature with liquid recovery

De stand alone Cross Scanner wordt veelal gebruikt voor het meten van de hoogte van het product op een lopende band. Onze infrarood laserlijn meet op 400 punten elke 100ms de hoogte van het product over de gehele breedte van de transportband. De Cross Scanner kan worden gebruikt voor profielscanning, Volume stromen te bepalen maar ook om het Bulk stortgewicht te bepalen. Deze laatste toepassing wordt tegenwoordig steeds vaker bij de productie van potgrond en substraten.

Engisol offers a full range of industrial milling and grinding solutions. Proven technology, made in Germany from our partner Jehmlich. Since 1919, Jehmlich has developed and optimized a wide range of products for coarse and fine grinding, separating and dosing of solids. The engineers at Jehmlich possess in-depth material and process knowhow and deliver consistent quality, safety and economics with their single process machines, integrated plants and turn-key projects, for a wide range of customers in food & feed, pharma, chemicals and other industrial sectors. JEHMLICH machines and plants are, as required, ATEX compliant, in accordance with FDA and EU food-grade manufacturing and cGMP regulations and comply with the EU Machinery Directive 2006/42/EG and current accident prevention provisions (UVV) In 2019 Jehmlich has invested in a new ultra modern testing and application centre offering digitalized trial condition monitoring with in-line data generation ensuring de-risking of projects. Besides consulting & testing also toll grinding is part of the services offering.

There's a reason our CUSTOM line is called what it's called. Or to put it another way, we offer solutions that are as unique as your bulk material. Because bulk materials are not all the same - but that’s exactly what we love at Schrage – tackling challenges. Regardless of whether you’re working with sludgy, sticky, hot, cold, toxic, or edible materials, you can rest assured knowing that we’ll come up with the perfect solution for your needs. And in the rare cases when our conventional conveyors fall short of the mark, our CUSTOM line will pick up the slack to deliver the solution you need. We’ll analyze your bulk materials at our technical center and determine how your product handling needs can best be met with our equipment. The enclosed design behind our tubular drag chain conveyors is dustproof and can also be gas-tight or watertight if needed. It doesn’t matter if your material is highly abrasive, toxic, sticky, or chemically aggressive: You can rest assured knowing it will be conveyed almost without any odor. And if necessary, you can get an ATEX-compliant system!

Airtechnic Solutions is een internationaal opererend bedrijf dat zich toelegt op het tailormade ontwerpen, vervaardigen en monteren van cyclonenafscheiders en / of multi-cyclonen. Airtechnic is gespecialiseerd in het integraal oplossen van luchttechnische vraagstukken op het gebied van proceslucht-behandeling en poederverwerking. Al sinds 1985 zijn wij actief voor klanten over heel de wereld, in alle takken van de industrie.

Wie poeders wil verpakken in vlakfoliezakken van 500 gram tot 5 kilogram, zit goed met een Essegi F800 verpakkingsmachine. De machine is voorzien van een verticale schroefdosering. Het product wordt tijdens het afzakken deels ontlucht en rechtstreeks in de zak gedoseerd. Op die manier vormt er zich geen stof en bevatten de zakken weinig lucht. Dat maakt doseren gemakkelijker en accurater. Kiest u voor de Essegi F800, dan kiest u voor een machine die eenvoudig is qua opbouw. Dat maakt dat de machine gemakkelijk te reinigen, onderhouden én gebruiken is.

Een zeer kleine menger waarmee producenten snel en efficiënt kunnen experimenteren en testen met verschillende productsamenstellingen en complexe verwerkingstechnieken. Waarvoor producenten R&D Menger kunnen gebruiken: • Het testen van vele manieren om producten en processen te verbeteren: snel, gemakkelijk, kosteneffectief, en uiterst nauwkeurig en betrouwbaar. • Het toevoegen van verschillende ingrediënten en het mengen van kleine batches binnen een relatief korte tijd. • Het testen van recepten en experimenteren om de best mogelijke productsamenstelling te vinden. • Het creëren van nieuwe producten en innovaties op een kosteneffectieve manier.

De modulair ontworpen DIMA®-serie wordt gekenmerkt door een efficiënte en ergonomische productinvoer voor zakken, die tussen 1 en meer dan 1.200 zakken per uur kan verwerken. De DIMA® serie omvat meerdere ledigingssystemen, ontworpen voor het product waarmee u werkt en de gewenste capaciteit.

Dankzij meer als 75 jaar ervaring met industriële processen is Dinnissen specialist in de procestechnologie van poeders, korrels en granulaten. Van product inname, transport, doseren en wegen, tot mengen, malen, breken, zeven en verpakken. Dinnissen automatiseert, optimaliseert en innoveert uw volledige productieproces met oplossingen op maat. Samen maximaliseren we uw performance en efficiency. • Meer als 75 jaar ervaring in jouw branche als system integrator • Alles in eigen huis: engineering, productie, testen en installatie • Altijd een innovatieve oplossing op maakt, voor jouw complete proces.

Dinnissen; Productivity Platform (DPP) betreft een all-in oplossing om op elk tijdstip en vanaf iedere plaats veilig en betrouwbaar inzicht te verkrijgen in productiedata en onderhoudsgegevens van een procesinstallatie. Het DPP biedt mogelijkheden voor onder meer remote service, live machine monitoring en dashboard creatie. Het cloud-gebaseerde DPP verzorgt bij inloggen automatisch een update van de procesgegevens. Het platform is te gebruiken met zowel smartphone, tablet als PC.