De doseerstations uit de DosyPack-serie zijn ontwikkeld voor het nauwkeurig en snel doseren van stortgoederen. Dankzij de gelijkmatige trilbeweging kunnen ook gevoelige producten voorzichtig worden gedoseerd. Het systeem bestaat uit een transportgoot met bladveren, gemonteerd onder een silo, en heeft een functioneel design in eenvoudig te reinigen roestvast staal. Daarmee voldoet DosyPack aan de hoge eisen van de chemische, farmaceutische en voedingsmiddelenindustrie. Voor de aandrijving worden pneumatische lineaire vibratoren uit de series NTS en NTK aanbevolen. Deze robuuste vibratoren werken betrouwbaar en stoppen direct bij uitschakeling, zodat de productstroom ook onmiddellijk stilvalt. De dosering wordt exact geregeld door frequentie en amplitude van de trilling onafhankelijk van elkaar aan te passen.

Bij reguliere trilgootsystemen wordt het stortgoed in een parabolische baan naar voren “gegooid”, wat het product kan beschadigen of doen degraderen. De LineDrive maakt echter gebruik van een lineaire pneumatische aandrijving waardoor het materiaal rustig langs de goot glijdt. De doorstroomsnelheid kan eenvoudig worden aangepast aan de specifieke materiaaleigenschappen door de luchtdruk te regelen. Door meerdere LineDrive-aandrijvingen te koppelen, kunnen bovendien grotere hoeveelheden worden verwerkt. Naast de standaarduitvoeringen kan het LineDrive-trilgootsysteem volledig worden aangepast aan uw specifieke wensen.

NCB-trilmotoren worden toegepast waar stortgoederen in beweging moeten zijn en blijven. Ze zijn ideaal voor het legen van bunkers en het voorkomen van brugvorming en aanklevingen. Bij het aandrijven van trilgoten, zeven of triltafels zorgen ze voor een constante materiaalstroom. Een belangrijk voordeel is de eenvoudige constructie. De roterende trilling ontstaat door de hoge centrifugaalkracht van een stalen kogel die loopt over geharde, gepolijste banen. De frequentie en daarmee de centrifugaalkracht kan traploos worden geregeld via de werkdruk.

Pneumatische turbine-trilmotoren uit de NCT-serie zijn bijzonder geschikt voor het in beweging brengen van stortgoederen. Ze worden toegepast bij het legen van containers en big bags, het aandrijven van trilgoten, zeven en triltafels en voor de mechanische bevordering van processen. NCT trilmotoren kenmerken zich door hun hoge trilfrequenties met een beperkt geluidsniveau en hun geringe persluchtverbruik. De roterende trilling wordt opgewekt door een turbine met excentrisch geplaatste onbalansmassa’s. De frequentie en daarmee de centrifugaalkracht kan traploos worden geregeld via de werkdruk.

In plaats van het lassen van een bevestigingsbok voor een trilmotor of klopper op een bunker, silo of buis, biedt de NKK-serie de mogelijkheid de bevestiging te verlijmen. De consoles worden met een elastische lijm rechtstreeks op de wand van de container aangebracht, of deze nu vlak, conisch of cilindrisch is. Het ontwerp garandeert een homogene en efficiënte overdracht van trilenergie zonder schade te veroorzaken, terwijl de gesloten passing voorkomt dat vuil zich achter de plaat ophoopt. <b>De NKK-serie is snel en eenvoudig te monteren, zonder lasvaardigheden en zonder de container te hoeven legen.</b> Het oppervlak van de container blijft intact en daardoor is de installatie zowel veilig als betrouwbaar.

Bij de verwerking van stortgoederen worden kloppers ofwel impactors gebruikt om de materiaalstroom te verbeteren en hardnekkige verstoppingen zoals aanklevingen en brugvorming effectief te verhelpen. De pneumatische kloppers uit de PKL-serie van NetterVibration leveren hiervoor krachtige, gecontroleerde slagen, zonder schade aan silo’s of leidingen. Daarmee vervangen ze het handmatig “silo-hameren” met rubberhamers: hetzelfde effect, maar dan veilig, efficiënt en zonder vervormingen. <b>Elektrische variant</b> De beproefde PKL 740 is nu ook verkrijgbaar in een elektrische uitvoering: de ePKL. Deze is bijzonder veelzijdig en vrijwel overal inzetbaar, zelfs mobiel met een oplaadbare accu, bijvoorbeeld bij silo’s op afgelegen locaties zonder stroomvoorziening. De compacte besturingsunit geeft eenmalige of regelmatige pulsen af en kan eenvoudig worden geïntegreerd in moderne besturingssystemen. Zo ontstaan flexibele, procesafhankelijke functies, zoals koppeling aan vulniveaus in silo’s om onnodige slagen te voorkomen.

Het PowerPack toevoersysteem maakt gebruik van bladveren voor sturing, waarbij de transportgoot op het frame wordt gelast, gelijmd of geschroefd. Voor de aandrijving kan een pneumatische lineaire vibrator uit de NTK- of NTS-serie worden gebruikt, of (afhankelijk van de toepassing) een elektrische onbalansmotor uit de NEG- of NEA-serie worden ingezet. In tegenstelling tot veel andere transportsystemen zijn bij de PowerPack-serie frequentie en amplitude afzonderlijk regelbaar. Zo kan het systeem exact worden aangepast aan de materiaaleigenschappen en de gewenste transportprestaties. Naast standaarduitvoeringen levert NetterVibration ook maatwerk, evenals combinaties met de DosyPack-serie. Alle componenten zijn desgewenst ook afzonderlijk verkrijgbaar.

D&F Techniek is gespecialiseerd in het onderhouden en het uitvoeren van service aan allerlei soorten lucht- en/of gasdrogers. Of het nu gaat om persluchtdrogers of atmosferische luchtdrogers, u bent bij ons aan het juiste adres. Ons service team denkt in oplossingen en u zult zien dat uw storingen aantoonbaar tot een minimum gereduceerd zullen worden als u bij ons een contract afsluit. Ook kunt u voor reparaties of het vervangen van adsorbent bij ons terecht. In sommige gevallen zijn wij een factor 4 goedkoper dan onze collega’s. Wij rekenen graag uit wat u kunt besparen. Door de jarenlange ervaring hebben wij veel tevreden klanten in allerlei industrieën. Neem contact met ons op voor referenties. Wat bieden we: Urgente storingen binnen 4 uur opgelost met of zonder contract Dauwpuntsystemen en -metingen Condensaat management Adsorbent vervangen => turn key Reviseren schakelkasten, kleppen, drogers Filtercontracten

Euro Manchetten levert een uitgebreid programma flexibele verbindingen voor Het flexibel aansluiten van toevoer- en afvoerleidingen aan vaten op weegcellen, mengers, doseerapparaten of vergelijkbare toepassingen. Deze flexibele verbindingen leveren nauwelijks tot geen reactiekracht op en beïnvloeden daardoor de weging niet. Tevens dempt de balg de overdracht van trillingen en geluid. Dit programma omvat onder andere weegbalgen vervaardigd van siliconenrubber en is leverbaar in de volgende diameters Ø 50, 60, 75, 100, 120,150,200,250,300 en Ø 350mm, alle met een totale hoogte van 90mm Het toegepaste materiaal is semi-transparant siliconenrubber welke is toegestaan voor gebruik in voedingsmiddelen toepassingen volgens de FDA regelgeving.

Rice Lake levert loadcells, mounts en indicatoren voor siloweegsystemen. Specialist kan u adviseren om de juiste oplossing te kiezen

Een goede presentatie van uw product is ontzettend belangrijk. Met de SKB150 Schietband van Jansen Techniek worden producten snel en nauwkeurig rechtstreeks vanaf de verwerkingslijn in verpakkingen gelegd. Kipfilets, hamburgers, zalmmoten, brood en vele andere producten kunnen los, naast elkaar, gestapeld of dakpansgewijs in schalen worden geplaatst. Het unieke servo aangedreven ontwerp neemt zeer weinig ruimte in beslag en de band kan eenvoudig worden verwijderd voor onderhoud of reiniging. Besturing Schietband De SKB150 Schietband wordt geleverd inclusief rvs-besturingskast. Door middel van de gebruiksvriendelijke Siemens hmi bedieningsinterface kan men eenvoudig recepten selecteren of aanmaken.

Transportschroef

SmartPack is a packaging machine for bags of powders and granules completely robotic which not only bags (dosing the product and filling the bag) but also palletises the bag, all this by a single robot which integrates both functions. Its compact layout allows to install it in narrow places or on mobile repositionable platforms. The versatility of the anthropomorphic robot allows to reconfigure the layout as required, by repositioning the destination pallets, the picking trays of the empty bag and the dosing heads. The flexibility of the six-axis system allows to change bag size/material in no time and handle more bagging heads by the same robot, even allowing to bag more products at the same time with the same plant. Thanks to the advanced graphic interface, the system can be easily managed by unskilled operators. Once a product has been configured according to type of packaging, packaged weight and type of palletization, SmartPack stores the data in a recipe that can later be recalled also by a bar code. Dosing process can be in different configurations , gross weight, net weight or by screw conveyor, gravity, turbine or vibration feeder. In all cases it's designed paying attention to cleaning needs. SmartPack is offered for two bag types and in different basic configurations that can be customised as required.

SmartPick is a robotic cell where bags are de-palletized and opened with a cutting system and it is composed of : * One or more fix pallet stations or roller conveyors to make pallet enter the robot area * One multiaxial anthropomorphic robot that, thanks to a patented gripping head equipped with sensors system and to SmartPick-AT software, can recognize, depalletize and pick one bag at a time * One or more bag cutting and emptying station (bag cutting hopper) * One or more compacting units for empty bags * Dedicated SmartPick-AT software with a simple and intuitive interface SmartPick: * depalletizes and cuts bags in automatic mode from one or more pallet positioned in one or more cutting stations. * manages, stores, sets recipes. * manages the traceability of raw material. * manages pallet call from the storehouse. * is protected by five patents which include bag-cutter system, bag gripping, bag cleaning, bag opening/cutting, bag emptying, and software. * Is the only bag-opening / bag-emptying system in the world certified by several multinational corporations for food, baby food, and pharma * has been approved by ASL as the solution to overcome problems coming from bag handling and exposure to powders. * is easy to clean (production change involves only suction of a hopper) and by installing more hoppers * is modular and can be configured to handle from 1 to 20 pallet at the entry side and as many emptying stations. The robotic depalletization system has been created to handle bags and it has been also adjusted for the handling of boxes and palletized drums, in order to put the contents into the process quickly and safely