Delft Solids Solutions is een contract research organisatie opgericht in 2002. Wij leveren hoogwaardige diensten gericht op vaste stof analyse middels research & development, cursussen & seminars en consultancy. Onze kernactiviteiten zijn poeder-, deeltjes- en porositeitsonderzoek, geschikt voor een grote variëteit aan poeders, granules en aanverwante materialen. Een goede beschrijving van deeltjes op microniveau levert een beter begrip van het gedrag, controle en toepassing van het product op macro niveau. Naast het onderzoeken van meer fundamentele eigenschappen zoals deeltjesgrootte, deeltjesvorm, porositeit, oppervlak en dichtheid, zijn wij goed geoutilleerd om poedergedrag te onderzoeken: opslag, caking, stromingsgedrag, silo ontwerp, plakgedrag, mengen en ontmengen, sterkte en breekgedrag van deeltjes, stofgedrag ook in relatie tot regelgeving Europese Commissie, invloed van vocht en temperatuur op bovenstaande. Op deze wijze kan een goede correlatie worden verkegen tussen de fysische eigenschappen van vaste stoffen en hun gedrag tijdens opslag, transport, processing en een geoptimaliseerde toepassing. Voorts beschikken wij over Powder Processing apparatuur waarmee op kleinere schaal van enkele 100 gram tot enkele kilogrammen unit operations kunnen worden onderzocht en hiermee kan worden gemengd, gegranuleerd, gecoat, gedroogd, pneumatisch transport, etc.

DINNISSEN PROCESS TECHNOLOGY - trusted by the best Bij Dinnissen Process Technology zijn we er trots op dat we wereldwijd bekend staan om onze expertise, kwaliteitsproducten en innovatieve oplossingen op maat. We zijn nog trotser, dat onze klanten en medewerkers weten dat ze van ons op aan kunnen. Door verkoop, engineering, productie, testen, levering en service in eigen huis te houden, zijn we niet afhankelijk van anderen, en daarom kunnen anderen rekenen op ons. Wij geloven dat continuïteit aan de basis staat van elk succes. Vanuit een sterke, solide basis ben je in staat om met snelheid en draadkracht te handelen. En het is vanuit continuïteit, dat creativiteit en innovatie kan ontstaan. Wij zijn hier in staat - in een wereld die sneller verandert dan ooit - onze klanten en medewerkers over de hele wereld continuïteit en een zeker bestaan te bieden. In 1948 maakten wij onze eerste machine. Vandaag gebruiken miljarden mensen, elke dag producten die door Dinnissen-machines zijn aangeraakt. In 75 jaar tijd zijn we uitgegroeid tot een wereldleider in de procestechnologie van poeders, korrels en granulaten. Dankzij die ervaring met industriële processen is Dinnissen specialist in de procestechnologie van poeders, korrels en granulaten. Als system integrator combineren we onze kennis op het vlak van product inname, transport, doseren en wegen, mengen, malen, breken, zeven en verpakken. Dinnissen automatiseert, optimaliseert en innoveert uw volledige productieproces met oplossingen op maat. Samen maximaliseren we uw performance en efficiency.

Engisol is een jong en dynamisch bedrijf opgericht in 2016. Wij zijn een leverancier van innovatieve proces- & verpakkingstechnologie voor de procesindustrie. Wij bieden waardevolle oplossingen voor onze klanten in een brede waaier van industriële toepassingen. De meeste klanten zijn gevestigd in de Benelux echter volgen wij enkele van onze internationale klanten ook in het buitenland. Ons bedrijf is gebouwd op sterke partnerships met enkele van de beste bedrijven, Europese fabrikanten in hun respectievelijke technologiegebied. Samen met onze opdrachtgevers en lokale integratiepartners bieden wij complete systemen en geïntegreerde projecten aan. Tegelijkertijd ondersteunen wij onze klanten met een uitstekende dienst na verkoop gedurende de hele levenscyclus van de machines. Wij zijn een klein en flexibel bedrijf met een gezonde groeiambitie en sterke partners achter ons. Ons hoofddoel is altijd om u als klant de optimale oplossing te bieden op het gebied van CAPEX en OPEX van productverwerking tot verpakking en palletisering. Wij zijn bijzonder sterk in maatwerkoplossingen. Klanten waarderen het enorm dat we elke aanvraag individueel benaderen en wanneer we overtuigd zijn dat we waarde kunnen bieden gaan we net dat stapje verder. Neem een kijkje op onze website of volg ons op Linked in om te ontdekken hoe wij u van dienst kunnen zijn. We horen graag van u!

Producent van op maat en klantspecificatie gemaakte flexibele verbindingen zoals manchetten en compensatoren. Zeer uitgebreid pakket van oplossingen in diverse bevestigingssystemen en materialen. Agent van Filcoflex snelkoppelingsmanchetten. Deze producten zijn voorzien van snelkoppelingen volgens het Jacobs KMH en Noro buizensysteem, Daarnaast worden verbindingen gemaakt voor Tri-clamp en Sterivalve aansluitingen. Tevens producent van Multibags en filterslangen voor stof en luchtfiltratie.

Fike is een wereldwijd ervaren, vertrouwde expert op het gebied van breekplaattechnologieën, explosiebeveiliging, brandalarmsystemen en brandblusoplossingen. Opgericht in 1945 met hoofdkantoor in Blue Springs, Missouri, VS. In 1984 richtte Fike haar Europees hoofdkantoor op in Herentals, België. Tot op heden nog steeds de enigste assemblage vestiging in de BeNeLux omtrent breekplaten maar ook explosie- en brandbeveiliging. Naast onze productie hebben wij ook een eigen Fike Academy te Herentals waar ook trainingen aan klanten, OEM's, EPC's tot 3de partijen wordt voorzien.

Gericke BV maakt deel uit van de Zwitserse Gericke AG groep. Langer dan 130 jaar betrokken is bij het ontwerpen, fabriceren, bouwen en in bedrijf nemen van poeder processing apparatuur en daarop gebaseerde turn-key systemen. Strategische vakgebieden omvatten doseer- en weegsystemen, pneumatisch transport, menginstallaties en fractioneer apparatuur, waarbij de nadruk ligt op realisatie van client specifieke systemen. Groepsondernemingen in de Benelux, Zwitserland, Duitsland, Engeland, Frankrijk, Verenigde Staten, Brazilië, Singapore en China verschaffen werk aan ca. 300 medewerkers.

𝐁𝐞𝐤𝐢𝐣𝐤 𝐨𝐧𝐬 𝐤𝐚𝐧𝐚𝐚𝐥 𝐯𝐨𝐨𝐫 𝐦𝐞𝐞𝐫 𝐢𝐧𝐟𝐨𝐫𝐦𝐚𝐭𝐢𝐞: Abonneer je hier! / @hechttechnology 𝐎𝐯𝐞𝐫 Hecht technology Hecht technology B.V. is een specialist in bulk materiaalbehandeling en procesapparatuur, met een sterke focus op farmaceutische, voedingsmiddelen- en chemische industrieën. Onze oplossingen voldoen aan de strengste eisen, zoals hoge containment (OEB6) en hygiënische normen (EHEDG). Ons leveringsprogramma omvat: 1) Behandeling van bulkgoederen (lossen, vullen, doseren, transporteren, inperking tot OEB 6-niveau); 2) Single-use-technologie (inperking OEB 1-5, PE-liners, eindloze liners, enz;) 3) Scheiding vast-vloeibaar (Nutsche filters, vacuümdroging); 4) Supercentrifuges (decanteercentrifuges met een verticale rotor die 15.000G draait); 5) Componenten (elementen, kleppen, terugslagkleppen). 6) We hebben ook twee testlaboratoria in de buurt van de fabriek in München en Barcelona. Hier kunnen we het proces simuleren en valideren. 𝐆𝐞𝐝𝐞𝐭𝐚𝐢𝐥𝐥𝐞𝐞𝐫𝐝𝐞 𝐛𝐞𝐬𝐜𝐡𝐫𝐢𝐣𝐯𝐢𝐧𝐠: Deze video biedt een diepgaande kijk op hoe Hecht technology innovatieve oplossingen toepast voor het veilig en snel vullen van reactors onder strikte OEB 5 containment condities. We leggen de technieken uit die ervoor zorgen dat het proces niet alleen efficiënt is, maar ook voldoet aan de hoogste veiligheidsnormen. 𝐖𝐚𝐚𝐫𝐨𝐦 𝐜𝐨𝐧𝐭𝐚𝐢𝐧𝐦𝐞𝐧𝐭? Containment is essentieel voor het veilig omgaan met potentieel gevaarlijke stoffen in farmaceutische en chemische toepassingen. In deze video ontdek je waarom dit niveau van containment noodzakelijk is en hoe onze technologieën hierbij helpen. 𝐕𝐨𝐨𝐫𝐝𝐞𝐥𝐞𝐧 𝐯𝐚𝐧 𝐨𝐧𝐳𝐞 𝐭𝐞𝐜𝐡𝐧𝐨𝐥𝐨𝐠𝐢𝐞 Veiligheid: Minimaliseert blootstelling aan gevaarlijke stoffen. Efficiëntie: Snelle laadtijden zonder concessies aan veiligheid. Flexibiliteit: Geschikt voor diverse industrieën en toepassingen. 𝐄𝐱𝐭𝐫𝐚 𝐬𝐞𝐜𝐭𝐢𝐞𝐬 Case study: Een succesvolle implementatie Een van onze klanten in de farmaceutische industrie heeft onze OEB 5 containment-oplossing geïmplementeerd. Dankzij onze technologie konden ze hun productie verhogen terwijl ze voldoen aan strikte veiligheidsnormen. 𝐕𝐞𝐞𝐥𝐠𝐞𝐬𝐭𝐞𝐥𝐝𝐞 𝐯𝐫𝐚𝐠𝐞𝐧 (𝐅𝐀𝐐) Wat is het verschil tussen stofvrij en in containment werken? Stofvrij werken: Bij stofvrij werken draait het om het minimaliseren van stof in de lucht tijdens het werk. Denk aan stofafzuiging, het dragen van stofmaskers en het nat maken van oppervlakken om stof te verminderen. Werken in containment: Werken in containment gaat een stap verder. Dit wordt gebruikt als er gevaarlijke stoffen in het spel zijn, zoals asbest, chemicaliën of andere schadelijke materialen. Hier creëer je een volledig afgesloten ruimte, vaak met speciale luchtzuiveringssystemen, om te zorgen dat de stoffen niet buiten het werkgebied komen. Het is een extra veiligheidsmaatregel om te voorkomen dat je anderen of de omgeving in gevaar brengt. 𝐋𝐢𝐧𝐤𝐬 𝐞𝐧 𝐫𝐞𝐬𝐨𝐮𝐫𝐜𝐞𝐬 Meer informatie over onze producten kunt u vinden op de website https://hecht-technology.nl/ Hier kunt u de technische specificaties, documentatie, en onze brochure vinden. 𝐂𝐚𝐥𝐥 𝐭𝐨 𝐚𝐜𝐭𝐢𝐨𝐧 Wil je meer weten over onze oplossingen? Abonneer je op ons kanaal voor meer video’s zoals deze en blijf op de hoogte van de nieuwste ontwikkelingen in containment technologie. 𝐒𝐨𝐜𝐢𝐚𝐥𝐞 𝐛𝐞𝐰𝐢𝐣𝐬𝐯𝐨𝐞𝐫𝐢𝐧𝐠 Wat onze klanten zeggen: "De oplossingen van Hecht Technology hebben ons geholpen om onze veiligheidsnormen te verhogen en onze processen te optimaliseren. We zijn bijzonder tevreden met hun service en expertise." - Klant uit de farmaceutische industrie 𝐒𝐚𝐦𝐞𝐧𝐰𝐞𝐫𝐤𝐢𝐧𝐠𝐞𝐧 𝐞𝐧 𝐩𝐚𝐫𝐭𝐧𝐞𝐫𝐬𝐡𝐢𝐩𝐬 We werken samen met toonaangevende bedrijven in de industrie om de beste oplossingen te leveren. Onze partners zijn experts in hun vakgebied en dragen bij aan de innovatie die we bieden. 𝐎𝐧𝐭𝐝𝐞𝐤 𝐨𝐧𝐳𝐞 𝐩𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐭𝐞𝐧: Vullen https://hecht-technology.nl/producten... Lossen https://hecht-technology.nl/producten... Doseren https://hecht-technology.nl/producten... En meer... https://hecht-technology.nl/ 𝐂𝐨𝐧𝐭𝐚𝐜𝐭 & 𝐬𝐨𝐜𝐢𝐚𝐥𝐞 𝐦𝐞𝐝𝐢𝐚: Website: https://hecht-technology.nl/ E-mail: info@hecht-technology.nl Twitter / plantpartnerbv Facebook / plantpartner Instagram / plantpartner.nl LinkedIn / plantpartner YouTube Kanaal / @hechttechnology 𝐁𝐞𝐤𝐢𝐣𝐤 𝐨𝐧𝐬 𝐤𝐚𝐧𝐚𝐚𝐥 𝐯𝐨𝐨𝐫 𝐦𝐞𝐞𝐫 𝐢𝐧𝐟𝐨𝐫𝐦𝐚𝐭𝐢𝐞: Abonneer je hier! / @hechttechnology

HEICO Benelux is importeur van het HEICO-LOCK® Borgingssysteem en de HEICO-TEC® Voorspanmoeren. Wij leveren binnen 24 uur vanuit ons magazijn in Groningen, in de hele Benelux. Daarnaast bieden wij technisch advies en ondersteuning in de toepassing van zowel HEICO-LOCK® als HEICO-TEC®. Tevens kunnen wij in ons laboratorium klantspecifieke testen uitvoeren. HEICO-LOCK® Borgingssysteem - Hèt kwalitatieve borgingssysteem voor de meest veeleisende boutverbindingen! De belangrijkste kenmerken: * Gecertificeerd systeem voor het borgen van bouten, bij zowel lage als hoge voorspanning * Juist geschikt voor dynamische belastingen, ook wanneer smeermiddelen worden gebruikt * Kan zonder verlies van werking of kwaliteit worden hergebruikt * Geschikt voor bouten met hogere sterkteklasses (8.8, 10.9 en 12.9) * Leverbaar in staal en RVS, van M3-M76. Afwijkende materialen op aanvraag leverbaar HEICO-TEC® Voorspanmoeren - Eenvoudig | Snel | Betrouwbaar Met de HEICO-TEC® Voorspanmoer maakt u snel en eenvoudig een betrouwbare boutverbinding van M20 of groter, zonder dat u hiervoor electrisch, hydraulisch of pneumatisch gereedschap voor nodig hebt. Het enige vereiste gereedschap is een momentsleutel. De belangrijkste kenmerken: * Compatibel met DIN EN ISO 898-2 * Optimaal gebruik van de capaciteit van de bout * Te assembleren met standaard gereedschappen * Standaard beschikbaar van M20-M120 in sterkteklasse 8 en van M20-M90 in sterkteklasse 10. Afwijkende sterkteklassen, maten, draadtypes of -spoed zijn op aanvraag beschikbaar

HOSOKAWA MICRON B.V. is een internationale leverancier van poederprocessystemen en -apparatuur voor de mechanische en thermische verwerking van droge en natte poeders. Het bedrijf is gespecialiseerd in technologieën om te mengen, drogen, agglomereren, malen, classificeren, compacteren en containment. HOSOKAWA MICRON is gevestigd in Doetinchem, met uitgebreide faciliteiten voor R&D, testen, vervaardiging, loonproductie en service. HOSOKAWA MICRON telt ongeveer 200 medewerkers. Het bedrijf realiseert circa 30 procent van haar omzet buiten Europa en het totale exportvolume bedraagt ongeveer 85 procent. Het bedrijf is een volledige dochteronderneming van de Japanse Hosokawa Micron Corporation. Powder engineering at its best HOSOKAWA MICRON biedt klanten uitgebreide ervaring en superieure knowhow op het gebied van poederprocestechnologieën en -engineering. De technologieën van het bedrijf concentreren zich op drie kernprocessen: mengen, drogen en agglomereren. De productportfolio omvat mengers en drogers voor poeders, pasteuze producten, slurries en vloeistoffen, voor zowel batch- als continubedrijf en van enkelvoudige machines tot complete turnkey-systemen. HOSOKAWA MICRON mengers zijn ontworpen voor processen zoals het homogeniseren van bulkmaterialen, deeltjes coaten, materialen fuseren, bevochtiging en vloeistofdispersie. Drogers van HOSOKAWA MICRON zijn ontworpen voor het effectief verwijderen van vocht onder druk, atmosferische of vacuümomstandigheden of door vriesdrogen. De agglomereertechnologie van het bedrijf produceert instant-agglomeraten met een open structuur, goede oplosbaarheid en goede stromingseigenschappen. Als technologieleider op het gebied van poeders mengen, drogen en agglomereren worden de procesoplossingen van HOSOKAWA MICRON gebruikt in vele industrieën zoals de chemie, mineralen, metalen, voedingsmiddelen, veevoeders, cosmetica, nucleair, farma en kunststoffen. HOSOKAWA MICRON beschikt over een competent en responsief after sales service-team, dat volledige ondersteuning biedt voor installatie, inbedrijfstelling, inspectie ter plaatse, reparatie, preventief onderhoud en reserveonderdelen om operationele betrouwbaarheid, optimale prestaties van de apparatuur en klanttevredenheid te garanderen. Innovatieve procestechnologieën voor morgen HOSOKAWA MICRON is sterk gericht op systeemontwerp, ondersteund door uitgebreide test- en loonproductiefaciliteiten om klanten te helpen bij het vinden van de beste procesoplossing voor hun product. In de compleet uitgeruste proeffabriek komen nieuwe ontwikkelingen vaak tot stand in nauwe samenwerking met de klant. Met ruim 2.000 m² en 30 machines biedt het unieke mogelijkheden om het meest efficiënte proces of systeem of installatie te bepalen. HOSOKAWA MICRON werkt graag met studenten en is medeoprichter van de 'Innovatiehub Doetinchem'. De Innovatiehub heeft als doel bij te dragen aan de opleiding van een nieuwe generatie professionals door het aanbieden van onderzoeksopdrachten en stageplekken. Bovendien zijn studenten met hun frisse, nieuwe inzichten een voortdurende bron voor innovatieve ideeën. Geschiedenis Het hedendaagse HOSOKAWA MICRON B.V. is het resultaat van de fusie van vier bedrijven in Nederland die zich bezig hielden met het maken van procesapparatuur. De Japanse HOSOKAWA MICRON CORPORATION heeft deze bedrijven in de laatste twee decennia van de 21e eeuw overgenomen en samengevoegd, waarbij een schat aan kennis en expertise in één organisatie werd samengevoegd. Deze bedrijven waren Nautamix, Vrieco, ISEM en Schugi. Nautamix werd opgericht in 1923, toen J.E. Nauta een mechanische werkplaats startte in Haarlem. In 1946 ontwikkelde hij de beroemde Nauta-menger. Vrieco is voortgekomen uit de smederij van J.W. de Vries in de jaren dertig van de vorige eeuw, die zich later specialiseerde in mengmachines en transportbanden voor poedervormige producten. ISEM werd opgericht in 1928 en produceerde machines voor de productie van kunstzijde. Schugi begon in 1925 als handelaar in tropische producten. Ze ontwikkelden een machine voor de verwerking van melasse, die later werd doorontwikkeld tot het Flexomix-agglomeratiesysteem. Hosokawa Micron Group De HOSOKAWA MICRON GROUP is een wereldleider in het leveren van procesoplossingen op het gebied van poeder- en deeltjesverwerking en geblazen filmtechnologie. De onderneming beschikt over faciliteiten voor onderzoek, engineering, productie en service in Azië, Europa en Noord-Amerika. Het hoofdkantoor van de HOSOKAWA MICRON GROUP is gevestigd in Osaka, Japan.

Inadco ontwikkelt en produceert machines en meetapparatuur geschikt voor het meten in processen met fijne en grove inhomogene stortgoederen, zonder gebruik te maken van talloze calibratielijnen voor elk product. Wij signaleren en analyseren procesautomatiserings-problemen of knelpunten, dragen oplossingen aan en voeren deze vervolgens ook zelf uit. Met deze formule van totaaloplossingen kenmerkt INADCO zich.

J-Tec is uw procestechnische partner gedurende het volledige project: vanaf het conceptuele ontwerp, via gedetailleerde proces- en conceptengineering, inkoop en fabricage, tot installatie en inbedrijfstelling, zelfs training en onderhoud indien nodig. Elk project is anders. Dankzij onze hooggekwalificeerde en ervaren in-house engineers zijn wij in staat u te ondersteunen in elke projectfase, waar ook ter wereld.